अपघर्षक साधनांबद्दल थोडेसे ज्ञान

घट्ट, मध्यम आणि सैल: अपघर्षक ऊतक ढोबळपणे तीन श्रेणींमध्ये विभागलेले आहे.प्रत्येक श्रेणी पुढील संख्यांमध्ये विभागली जाऊ शकते, इत्यादी, जी संस्था क्रमांकांद्वारे ओळखली जाते.संस्थेची संख्या जितकी मोठी असेलअपघर्षक साधन, मध्ये अपघर्षक च्या खंड टक्केवारी लहानअपघर्षक साधन, आणि अपघर्षक कणांमधील अंतर जितके विस्तीर्ण असेल, याचा अर्थ संघटना कमी होईल.याउलट, संघटना संख्या जितकी लहान असेल तितकी संघटना घट्ट.सैल टिश्यूसह ऍब्रेसिव्ह वापरताना निष्क्रिय करणे सोपे नसते आणि पीसताना कमी उष्णता निर्माण करतात, ज्यामुळे वर्कपीसची थर्मल विकृती आणि बर्न कमी होऊ शकते.घट्ट संघटना असलेल्या अपघर्षक साधनाचे घट्ट दाणे पडणे सोपे नसते, जे अपघर्षक साधनाचा भौमितिक आकार राखण्यासाठी फायदेशीर आहे.अपघर्षक साधनाची संघटना केवळ उत्पादनादरम्यान अपघर्षक साधन सूत्रानुसार नियंत्रित केली जाते आणि सामान्यतः मोजली जात नाही.सुपरअब्रेसिव्ह बॉन्डेड अॅब्रेसिव्ह हे मुख्यतः डायमंड, क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड इत्यादीपासून बनवलेले असतात आणि बाँडिंग एजंटसह जोडलेले असतात.डायमंड आणि क्यूबिक बोरॉन नायट्राइडची उच्च किंमत आणि चांगला पोशाख प्रतिरोध यामुळे, त्यांच्यासह बनविलेले बॉन्डेड अॅब्रेसिव्ह सामान्य अॅब्रेसिव्ह बॉन्डेड अॅब्रेसिव्हपेक्षा वेगळे असतात.सुपरहार्ड अपघर्षक थर व्यतिरिक्त, संक्रमण स्तर आणि सब्सट्रेट्स आहेत.सुपरब्रेसिव्ह लेयर हा भाग आहे जो कटिंगची भूमिका बजावतो आणि तो सुपरब्रेसिव्ह आणि बाँडिंग एजंट्सचा बनलेला असतो.मॅट्रिक्स ग्राइंडिंगमध्ये सहाय्यक भूमिका बजावते आणि ते धातू, बेकलाइट किंवा सिरॅमिक्स सारख्या सामग्रीपासून बनलेले असते.

71OpYkUHKxL._SX522_

मेटल बॉण्ड अॅब्रेसिव्हसाठी दोन उत्पादन प्रक्रिया आहेत, पावडर मेटलर्जी आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ज्या मुख्यतः सुपरहार्ड अॅब्रेसिव्ह बॉन्डेड अॅब्रेसिव्हसाठी वापरल्या जातात.पावडर मेटलर्जी पद्धतीत कांस्यचा वापर बाईंडर म्हणून होतो.मिसळल्यानंतर, ते गरम दाबाने किंवा खोलीच्या तपमानावर दाबून तयार होते आणि नंतर सिंटर केले जाते.इलेक्ट्रोप्लेटिंग पद्धतीमध्ये इलेक्ट्रोप्लेटिंग मेटल म्हणून निकेल किंवा निकेल-कोबाल्ट मिश्रधातूचा वापर केला जातो आणि अॅब्रेसिव्ह टूल बनवण्यासाठी इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेनुसार सब्सट्रेटवर अॅब्रेसिव्ह एकत्रित केले जाते.अॅब्रेसिव्हच्या विशेष प्रकारांमध्ये सिंटर्ड कोरंडम अॅब्रेसिव्ह आणि फायबर अॅब्रेसिव्ह यांचा समावेश होतो.सिंटर्ड कॉरंडम ऍब्रेसिव्ह टूल अॅल्युमिना बारीक पावडर आणि योग्य प्रमाणात क्रोमियम ऑक्साईडसह सुमारे 1800 ℃ तापमानात मिसळून, तयार करून आणि सिंटरिंग करून तयार केले जाते.या प्रकारचीअपघर्षक साधनएक संक्षिप्त रचना आणि उच्च सामर्थ्य आहे आणि मुख्यतः घड्याळे, उपकरणे आणि इतर भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाते.फायबर ऍब्रेसिव्ह टूल्स फायबर फिलामेंट्स (जसे की नायलॉन फिलामेंट्स) बनलेले असतात ज्यात अपघर्षक असतात किंवा त्यांना चिकटतात.त्यांच्याकडे चांगली लवचिकता आहे आणि मुख्यतः धातूची सामग्री आणि त्यांची उत्पादने पॉलिश करण्यासाठी वापरली जातात.

8

ट्रांझिशन लेयरचा वापर मॅट्रिक्स आणि सुपरअब्रेसिव्ह लेयरला जोडण्यासाठी केला जातो आणि तो बाँडिंग एजंटने बनलेला असतो, ज्याला काही वेळा वगळले जाऊ शकते.सामान्यतः वापरले जाणारे बाइंडर म्हणजे रेजिन्स, धातू, प्लेटेड धातू आणि सिरेमिक.
बाँड अॅब्रेसिव्हच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहे: वितरण, मिश्रण, तयार करणे, उष्णता उपचार, प्रक्रिया आणि तपासणी.वेगवेगळ्या बाइंडरसह, उत्पादन प्रक्रिया देखील भिन्न आहे.सिरेमिक बाँडअपघर्षक साधन प्रामुख्याने दाबण्याची पद्धत अवलंबते.फॉर्म्युलाच्या वजनाच्या गुणोत्तरानुसार अॅब्रेसिव्ह आणि बाइंडरचे वजन केल्यानंतर, ते समान प्रमाणात मिसळण्यासाठी मिक्सरमध्ये ठेवा, ते धातूच्या साच्यात टाका आणि प्रेसवर अॅब्रेसिव्ह टूलचा आकार द्या.रिकामा वाळवला जातो आणि नंतर भाजण्यासाठी भट्टीत लोड केला जातो आणि फायरिंग तापमान साधारणतः 1300 °C असते.जेव्हा कमी वितळणारा बिंदू सिंटर्ड बाईंडर वापरला जातो, तेव्हा सिंटरिंग तापमान 1000°C पेक्षा कमी असते.मग निर्दिष्ट आकार आणि आकारानुसार त्यावर तंतोतंत प्रक्रिया केली जाते आणि शेवटी उत्पादनाची तपासणी केली जाते.रेझिन-बॉन्डेड ऍब्रेसिव्ह सामान्यत: खोलीच्या तपमानावर प्रेसवर तयार होतात आणि गरम-प्रेसिंग प्रक्रिया देखील आहेत ज्या गरम स्थितीत गरम केल्या जातात आणि दाबल्या जातात.मोल्डिंग केल्यानंतर, ते कडक भट्टीत कडक केले जाते.जेव्हा फिनोलिक राळ बाईंडर म्हणून वापरला जातो, तेव्हा क्यूरिंग तापमान 180 ~ 200 ℃ असते.रबर-बॉन्डेड अॅब्रेसिव्ह मुख्यतः रोलर्समध्ये मिसळले जातात, पातळ शीटमध्ये गुंडाळले जातात आणि नंतर पंचिंग चाकूने बाहेर काढले जातात.मोल्डिंगनंतर, ते व्हल्कनाइझेशन टाकीमध्ये 165~180℃ तापमानात व्हल्कनाइझ केले जाते.

५६५८७८

पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-05-2022